Il costo della soletta di fondazione e il tempo necessario per realizzarla - controlliamo e spieghiamo

Nelle case unifamiliari polacche compaiono sempre più spesso case costruite su una soletta di fondazione. Tale lastra di fondazione è una soluzione abbastanza moderna che può essere utilizzata in condizioni di terreno difficili. Tale fondazione garantisce che l'edificio si stabilizzi in modo uniforme e il prezzo della sua implementazione può essere piuttosto interessante. Pertanto, nell'articolo seguente, presenteremo le fasi della sua costruzione, stimeremo i tempi di esecuzione e il costo della soletta di fondazione.

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Lastra passo-passo: tempi e costi di costruzione

La costruzione della soletta di fondazione è relativamente semplice. Segue fondamentalmente cinque passaggi immutabili che sono:

Passaggio 1: rimuovere l'humus e tracciare le fondamenta - la soletta di fondazione può essere realizzata solo su una superficie pulita e livellata. Prima di iniziare il lavoro, l'humus deve essere rimosso. È lo strato superiore del terreno, spesso circa 30 cm

Fase 2 - costruzione di uno strato di drenaggio e di base - la fondazione è più spesso fatta di ghiaia di sabbia. È un materiale facile da compattare con un compattatore meccanico. Un'alternativa alla ghiaia è una pietra di granulazione fine. Il più grande vantaggio della pietra è che non attira l'umidità e fornisce una protezione completa contro i parassiti. Sfortunatamente, la fondazione in pietra è almeno la metà più costosa rispetto alla sabbia di sabbia. Anche i problemi con la sua compattazione sono un ulteriore svantaggio. Pertanto, pochi investitori scelgono questa soluzione.

Dopo che il drenaggio e lo strato di base sono stati compattati, è possibile gettare la fondazione in calcestruzzo magro. Il suo spessore dipende dalle specifiche della lastra di fondazione e di solito raggiunge i 10 - 15 cm.

Fase 3 - rinforzo e getto della soletta di fondazione - all'inizio, deve essere effettuato un rinforzo completo. La specificità del rinforzo dovrebbe essere descritta con precisione nella documentazione di progetto. Prestare particolare attenzione al rinforzo della soletta di fondazione nei punti in cui dovranno poggiare le pareti portanti. Questi sono i frammenti di fondamenta che sopporteranno i carichi maggiori. Forniamo qui il rinforzo della soletta di fondazione dal lato inferiore. Grazie a ciò, assicureremo la struttura contro la flessione. Realizziamo il rinforzo della soletta di fondazione sotto le pareti portanti in modo leggermente diverso. In questo caso, è necessario installare il cosiddetto rinforzo superiore, che contrasta la galleggiabilità del terreno.

Una speciale malta cementizia (classe C 20 o C 25) viene colata sull'armatura completa della soletta di fondazione. La piastra di fondazione standard ha uno spessore compreso tra 17 e 30 cm. La sua superficie diventa immediatamente il pavimento del piano inferiore dell'edificio. Pertanto, tutte le installazioni sotterranee dovrebbero essere eseguite correttamente attraverso di essa. La piastra di fondazione può essere dotata anche di riscaldamento a pavimento. Tuttavia, deve essere previsto nella fase di creazione del progetto di costruzione.

Fase 4 - installazione dell'isolamento termico - l'isolamento termico delle fondazioni viene solitamente effettuato sopra la soletta. Tuttavia, in alcuni casi, può essere realizzato anche direttamente su un supporto in calcestruzzo magro (in questo caso però devono essere utilizzati materiali con maggiore resistenza alla compressione). Per l'isolamento termico sulla parte superiore del pannello possiamo utilizzare polistirolo del tipo tetto/pavimento (EPS 100 038). Lo spessore preferito dell'isolamento termico è compreso tra 12 e 15 cm.

Passaggio 5 - installazione dell'isolamento antiumidità - vale anche la pena ricordare che ogni lastra di fondazione richiede un isolamento antiumidità. L'unica eccezione sono le lastre in calcestruzzo impermeabile. Tuttavia, la loro costruzione consuma costi molto maggiori, il che significa che pochi investitori decidono di utilizzare questo tipo di soluzione. L'isolamento dall'umidità della soletta di fondazione standard è molto semplice da implementare. È sufficiente rivestire la parte superiore del pannello con un foglio di fondazione in poliestere (utilizzando un sormonto minimo di 15 cm). La coibentazione può essere realizzata anche con manti termosaldabili o speciali preparazioni bituminose che garantiscono la piena tenuta e la protezione dall'umidità di risalita.

O forse una soletta di fondazione con riscaldamento?

La sua costruzione non differisce molto dall'installazione di pannelli senza riscaldamento. Nel massetto di calcestruzzo devono essere lasciati tubi in acciaio e un'unità speciale con resistenze elettriche. Se decidiamo di utilizzare il riscaldamento dell'acqua, è sufficiente utilizzare uno scaldabagno invece di un aggregato. Il compito dei tubi in acciaio sarà quello di distribuire il calore e riscaldare la piastra di fondazione. Quest'ultimo, a sua volta, li accumulerà e lentamente li restituirà agli alloggi.

L'utilizzo di moderni regolatori fa sì che il riscaldamento emetta tanto calore quanto è necessario per ottenere la temperatura ottimale negli ambienti. Vale la pena notare, tuttavia, che la piastra di fondazione riscaldante richiede un isolamento termico completo, posizionato direttamente sul basamento in calcestruzzo magro. Lo spessore della lastra stessa non deve essere inferiore a 25 cm, il che può aumentare significativamente il costo di costruzione della lastra per m2. L'armatura della soletta di fondazione e il tipo di malta cementizia rimangono invariati.

Qual è il costo per realizzare una lastra di fondazione?

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Il costo per la realizzazione di una soletta di fondazione può essere molto vario, solitamente leggermente superiore rispetto alle tradizionali fondazioni a nastro (qui troverai un confronto costi di realizzazione della soletta di fondazione e dei plinti dei listelli). Il prezzo finale della soletta di fondazione dipende, tra l'altro, dal suo spessore, dalla qualità dell'acciaio utilizzato per l'armatura, dal consumo di materiale e dal tipo di terreno su cui è prevista la costruzione. Pertanto, prima di iniziare i calcoli, vale la pena rivedere attentamente il progetto di costruzione. Contiene le linee guida più importanti riguardanti le specifiche tecniche della scheda.

Supponiamo che la nostra soletta di fondazione abbia uno spessore standard di 20 cm e sia adatta alla costruzione di un edificio con una superficie del piano inferiore non superiore a 100 m². Il prezzo approssimativo per realizzare una lastra su un terreno stabile è una spesa di 20-25 mila PLN. zloty. Questo importo è simile al costo di costruzione delle tradizionali fondazioni a strisce.

Tuttavia, la stima dei costi varia per le zone umide con scarsa capacità portante. Il costo per realizzare la soletta di fondazione potrebbe essere leggermente superiore in questo caso. È legato alla necessità di realizzare un massetto cementizio più spesso e una migliore qualità di isolamento antiumidità. Il prezzo approssimativo di una lastra di fondazione con uno spessore di 30 cm è di 25-30 mila PLN. zloty. Il limite massimo del prezzo è difficile da definire. Tuttavia, se viene utilizzato calcestruzzo impermeabile, il costo può aumentare fino a oltre 40.000 PLN.

Ricorda inoltre che il costo per realizzare la soletta di fondazione dipende molto dalla ditta con cui firmi il contratto. Vale la pena conoscere le offerte di almeno alcuni appaltatori prima di prendere una decisione. È una buona idea utilizzare i servizi disponibili su Internet che consentono di ricevere offerte da aziende affermate, come ad esempio Cerca un appaltatore sui calcolatori di costruzione.

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Quanto tempo impiega una lastra di cemento e quali sono le interruzioni tecnologiche necessarie?

Il tempo approssimativo di realizzazione della lastra di fondazione non deve superare una settimana. Se il lavoro è affidato a un team esperto, possiamo parlare di tre o quattro giorni (la maggior parte dei quali saranno dedicati al rinforzo della soletta di fondazione, alla stesura dell'installazione e alla colata della malta cementizia).

Il tempo di asciugatura iniziale della tavola è di diversi giorni. Tuttavia, la pausa tecnologica richiesta è di due settimane intere. È il tempo necessario per impostare completamente la malta cementizia e raggiungere la sua forza. Dopo 14 giorni dal getto della soletta di fondazione, si può iniziare a costruire il primo piano dell'edificio. Tuttavia, la decisione finale sulla data di inizio delle successive fasi di costruzione spetta sempre al direttore dei lavori. In casi particolari, può ritardare l'inizio dei lavori per più giorni consecutivi.

Quindi possiamo vedere che la piastra di fondazione viene costruita abbastanza rapidamente. Le interruzioni tecnologiche richieste sono qui molto più brevi rispetto ai tradizionali sottofondi a nastro (il loro tempo minimo di asciugatura è di 4 settimane). A causa di interruzioni tecnologiche relativamente brevi, i lavori di costruzione possono essere ulteriormente accelerati.

Dove vale la pena usare le lastre di fondazione?

Non ci sono praticamente restrizioni sull'uso delle lastre di fondazione. Possiamo costruirli sia in zone asciutte che umide. Vale la pena notare, tuttavia, che la piastra di fondazione si comporta particolarmente bene su supporti con scarsa capacità portante. Cioè, ovunque la costruzione di un banco tradizionale sarebbe difficile da implementare e troppo costosa.

Vale anche la pena utilizzare le lastre di fondazione in edifici con un basso fabbisogno energetico per il riscaldamento. È un elemento indispensabile delle case passive ed efficienti dal punto di vista energetico. I pannelli moderni eliminano i ponti termici dal terreno e allo stesso tempo forniscono un efficace isolamento termico dell'edificio. Ecco perché quasi tutti i progetti di casa passiva prevedono la costruzione di questo tipo di fondazione.

Infine, vale anche la pena aggiungere che la soletta di fondazione è adatta alla costruzione di tutti i tipi di edifici. Possiamo usarli con la tradizionale tecnologia del mattone, durante la costruzione di case in legno ed edifici prefabbricati. Le possibilità di utilizzare tali basi dipendono interamente dall'immaginazione dei designer.

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